課程時(shí)間

2+1天（2天培訓(xùn)1天咨詢(xún)輔導(dǎo)）

講師

洪劍坪

培訓(xùn)收益

ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購(gòu)買(mǎi)一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè)Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ＳＰＣ控制圖繪制出來(lái)后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過(guò)程能力解析？如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過(guò)程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，和正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過(guò)程穩(wěn)定的能力。

FMEA（Failure　Mode　and　Effects　Analysis）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)。 通過(guò)多方論證的方法來(lái)認(rèn)可和評(píng)價(jià)產(chǎn)品／過(guò)程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施并將其全部過(guò)程形成文件。 事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)。

培訓(xùn)方式

課程培訓(xùn) + 輔導(dǎo)項(xiàng)目專(zhuān)題診斷研討 + 培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)（車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)）輔導(dǎo) + 項(xiàng)目專(zhuān)題方案發(fā)表 + 專(zhuān)題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化

培訓(xùn)對(duì)象

質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部

課程大綱

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

第1章SPC原理及概論                  

1、SPC起源                          

2、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)                          

3、直方圖

4、正態(tài)分布                          

5、機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因            

6、SPC推行步驟                      

7、確定制造流程

第2章選擇SPC項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)化

1、用FMEA來(lái)選擇SPC項(xiàng)目

2、用其他方法來(lái)選擇SPC項(xiàng)目

3、分析階段與控制階段

4、過(guò)程能力評(píng)價(jià)

5、選擇控制圖種類(lèi)

6、標(biāo)準(zhǔn)化

第3章計(jì)量值控制圖                    

1、均值和全距圖                          

2、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖

3、中位數(shù)圖                            

4、單值和移動(dòng)全距圖                    

第4章計(jì)數(shù)值控制圖

1、P控制圖

2、NP控制圖

3、C控制圖

4、U控制圖

第5章看圖分析                          

1、判異原則                              

2、處理措施                              

第6章 總結(jié)與演練

1、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)

2、識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)

3、結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫(huà)一份控制圖

4、結(jié)合案例進(jìn)行看圖分析

第7章CPK工序能力分析

1、工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別

2、工序能力的數(shù)量表示：

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數(shù) Cp 及其計(jì)算

（1）正態(tài)分布

（2）雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無(wú)偏移的情況）

（3）雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移

單向公差情況：只有公差上限 TU 時(shí)、只有公差下限 TL 時(shí) ：

5、工序能力的判斷及處置

（1）工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)

有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)

（3）CP 值對(duì)應(yīng)的總體不合格品率表（％）

6、 改善及矯正措施

7、工序能力指數(shù)計(jì)算練習(xí)

輔導(dǎo)項(xiàng)目1天：質(zhì)量控制圖制作

研究課題目的：充分了解產(chǎn)品質(zhì)量特性，選擇一關(guān)鍵質(zhì)量特性作為研究討論項(xiàng)目，開(kāi)展質(zhì)量控制圖分析制作

一、質(zhì)量控制圖的分析步驟

1、選定分析的質(zhì)量特性

2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集

3、計(jì)算平均值與極差值

4、計(jì)算總平均值與總極差值

5、計(jì)算控制限

6、畫(huà)控制圖

7、確定是否滿足需求

8、進(jìn)行過(guò)程控制

二、課題成果發(fā)表