課程時(shí)間

2天(12小時(shí))

培訓(xùn)目標(biāo)

通過培訓(xùn)向企業(yè)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)對(duì)象

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)相關(guān)人員

課程大綱

一、防錯(cuò)防呆法概述

1、防錯(cuò)防呆法的定義

2、防錯(cuò)防呆法的作用

3、作業(yè)失誤與缺陷

4、產(chǎn)生失誤的一般原因

5、制造過程常見失誤

6、錯(cuò)誤是如何發(fā)生的

7、防錯(cuò)管理流程

8、防錯(cuò)的2個(gè)途徑

9、防錯(cuò)的基本原則

二、防錯(cuò)防呆法的原理

1、防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)的技術(shù)思維

2、防錯(cuò)的機(jī)制

3、對(duì)待失誤的兩種方式

4、防錯(cuò)的四種模式

（1）對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)

（2）四種防錯(cuò)模式

--有形防錯(cuò)

--有序防錯(cuò)

--編組與記數(shù)式防錯(cuò)

--信息加強(qiáng)防錯(cuò)

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

三、防錯(cuò)防呆法的技術(shù)和工具

1、防錯(cuò)法五大思路

（1）消除

（2）替代

（3）簡(jiǎn)化

（4）檢測(cè)

（5）減少

2、防錯(cuò)十大原理

（1）斷根原理

（2）保險(xiǎn)原理

（3）自動(dòng)原理

（4）相符原理

（5）順序原理

（6）隔離原理

（7）復(fù)制原理

（8）層別原理

（9）警告原理

（10）緩和原理

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

3、制造過程防錯(cuò)工具

（1）專用防錯(cuò)工具、儀器

（2）工序精簡(jiǎn)

（3）統(tǒng)計(jì)過程控制

（4）在線測(cè)試

（5）采用通/止/通類測(cè)量工具

（6）確認(rèn)批準(zhǔn)程序

4、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)

（1）判斷型檢測(cè)

（2）信息型檢測(cè)

（3）溯源型檢測(cè)

5、防錯(cuò)裝置：

（1）防錯(cuò)裝置的三水平

（2）制造過程中通常會(huì)引致錯(cuò)誤的條件

（3）常見的18種防錯(cuò)裝置類型

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

四、防錯(cuò)防呆7步法

1、第0步：心理準(zhǔn)備

2、第1步：識(shí)別和描述

3、第2步：缺陷分析，確定根本原因

4、第3步：提出防錯(cuò)方案

5、第4步：評(píng)估選擇可行方案

6、第5步：方案實(shí)施

7、第6步：運(yùn)行和評(píng)估

8、第7步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

--講解,討論,

--案例分析:

--模擬演練

--研討

五、防錯(cuò)防呆法的實(shí)踐

1.自働化

2.目視化管理

3.自檢與互檢

4.安全管理

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理