《標桿房企工程管理之鋁模體系的管理要點及實戰(zhàn)案例》

【課程背景】

在當前房地產行業(yè)中，很多房企工程管理人員不知道為何要做鋁模，要么就是看到別人做，所以我也做；要么就是領導讓做，我不得不做；缺乏工程體系化管理經驗，純憑個人經驗管項目。鋁模體系需要考驗工程管理者的前端管理協調組織能力，要求在施工時已經完成全套施工圖。在前期工程策劃中，忽視了鋁模對設計前端的協同要求，仍然按常規(guī)的工程管理邏輯進行管理組織，導致結構施工完成后，又出現大量的結構拆改，線管預留預埋調整，費工費時；鋁模體系是需要和工程進度管理進行高度關聯的工程技術，穿插施工是和鋁模體系的最佳進度管理匹配模式。在現場施工過程管理中，仍然采用常規(guī)的施工工序和工藝組織鋁模施工，導致無法形成穿插流水，出現大量的無效成本浪費，成本部門抵觸強烈；或者施工單位按部就班，出現大量低級質量錯誤，甚至拒絕指令執(zhí)行；采用鋁模體系是希望從根本上解決產品質量和客訴問題的，可是在工程推進過程中，發(fā)現原先設想的免抹灰免地坪等干法作業(yè)要求施工班組完全無法落地，現場又不得不重回原有項目管理的老路，原定的成本優(yōu)化全部泡湯；

本次課程根據專家23年的工作經歷及經驗（10年中建系統(tǒng)工作經歷、13年地產企業(yè)管理經歷），結合清華大學工程制造業(yè)精細化及流程化的管理方法，通過對100多個與工程管理有關的實際操作案例進行情景解剖，導出能夠適合大多數地產企業(yè)確保工程進度前提下大幅提升產品品質的管理思路和技巧，以及切實落地的手段及措施。

本次課程特點是將標桿地產企業(yè)工程管理的實戰(zhàn)經驗與清華大學制造業(yè)經典管理理論密切結合，實操案例多、啟發(fā)性強，同時可與學員有較多的深度互動，通過互動交流來進一步梳理學員的管理思路及實戰(zhàn)操作。

課程收益：

1. 深刻理解并體會采用鋁模體系的目的——全面提升以客戶為關注焦點的產品質量水平；

2. 理解掌握鋁模產品設計管理的重要性和關鍵要素，以更好的推進全專業(yè)鋁模設計深化協同，實現鋁模設計圖紙先行；

3. 理解掌握鋁模產品成本管理的重要性和關鍵要素，以更好地實現設計管理成本預控，實現鋁模產品的價值挖掘和再創(chuàng)造；

4. 理解掌握鋁模產品工程管理的重要性和關鍵要素，以更好地保證鋁模的生產加工鋁模質量預控，將鋁模質量問題控制在廠內；

5. 理解掌握鋁模產品現場管理的重要性和關鍵要素，以更好的制定合理的全流程鋁模施工方案，保證施工現場對供方管理的精準管控；

程要點：

提供鋁模管理過程中切實落地的操作手段及實施措施。

掌握鋁模管理的關鍵要點和實施技巧，以制定合理的項目提升方案。

擁有23年的資深工作經歷，操盤多個知名項目。

對多個與工程管理有關的實際操作案例進行情景解剖。

課程對象：

房地產企業(yè)董事長、總經理、總工、集團分管工程副總、項目總經理、工程總監(jiān)、工程部經理成本總監(jiān)、成本部經理、工程部經理、造價工程師等。

課程大綱：

第一部分：鋁模管理現狀和困惑

1. 我們是否經常遇到這樣的問題和困惑？

1. 鋁模成本居高不下，成本部門堅決反對采用推廣鋁模；找不到好的總包鋁模班組；鋁模廠家的班組總是說是甲方條件沒說清楚；

2. 鋁模深化圖出來，發(fā)現和機電施工圖總是對不上，精裝設計圖紙拿到后，發(fā)現很多地方點位還需要剔鑿拆改；

3. 鋁模加工完成后，一到現場就裝不上；施工中壞板是常事；鋁模粘模厲害；做了鋁模發(fā)現墻面還要粉刷；PC加鋁模簡直太難干了，線管永遠是穿不通的，還需要從地面再走管；

4. 我們做鋁模的目的究竟是什么？難道只是為了一個沒什么用的面子么？

1. 標桿房企工程質量管理理念：工程質量≠施工質量；質量管理≠質量檢驗；質量管理責任≠工程部門責任；持續(xù)改進管理體系；

質量管理體系=質量系統(tǒng)預控=設計/材料工藝/運維綜合管控;

工程提出/質量組織/職能改進/物業(yè)源頭/客戶焦點/圖紙優(yōu)先/設計龍頭;

1. 質量觀點對比；傳統(tǒng)房企質量管理觀點/標桿房企質量管理觀點；

2. 設計品質和效果對客戶的重要性分析；

購買階段價值排序：設計效果＞功能組合＞材料品質＞品牌追求

入住階段價值排序：功能效果＞材料品質＞設計效果＞品牌追求

80%報修問題：外窗/空鼓/開裂/滲漏/入戶門/電氣

1. 缺陷反饋管控小結：定量分析找到最佳解決方案/數據優(yōu)選提煉/施工周期影響質量迭代時間/引進成熟樣本迭代，提升滿意度；

2. 分組討論并交流；

第二部分：鋁模產品設計管理

1. 工程交底會議內容：工程管理策劃/缺陷反饋圖集/標準化施工圖集/技術標準管理要求，總分包合同條款/質量、進度、成本控制流程和標準/安全文明施工管理流程和標準/設計圖紙深化四圖；

2. 工程技術設計交流，明確鋁模設計協同工作邏輯；

3. 深化設計要求——備案簽發(fā)資料；

4. 全專業(yè)設計協同；

5. 建筑結構一體化設計，互為條件，互相協同，精準確定，配合最優(yōu)；

6. 鋁合金模板配模方案圖按施工順序劃分內容以及二次結構設計深化要點：兩案、三墻、六降、九禁；

• 案例：工程技術設計交底會議缺失圖審

1. 四圖策劃先行：深化設計圖/生產加工圖/現場安裝圖/成品保護圖；

• 案例：現場四圖管理缺失案例

• 例題：工程四圖執(zhí)行例題

• 案例：設計深化

• 案例：二次結構設計深化

• 案例：鋁模拉片深化設計

• 案例：填充墻深化設計

• 案例：外墻保溫深化設計——大模內置工藝

• 案例：免抹灰壓槽深化設計

• 案例：外墻外窗外飄板設計深化

• 案例：企口反檻設計深化

• 案例：窗臺企口反檻設計深化

• 例題：飄窗洞口企口反檻設計深化

• 案例：門洞過梁深化設計

• 案例：樓梯間構造柱設計深化

• 案例：內墻（門，窗）垛設計深化

• 案例企口反檻設計深化

• 案例：外墻線條混凝土優(yōu)化設計

• 案例：外墻線條混凝土優(yōu)化設計

• 案例：入戶門洞口深化設計

• 案例：核心筒墻結構設計深化

• 案例：填充墻深化設計

• 案例：強弱電預埋盒設計深化

• 案例：強弱電預留線槽設計深化

• 案例：水電預埋設計深化

• 案例：消防箱墻體結構設計優(yōu)化

• 案例：傳料口設計深化

1. 分組討論與交流；

第三部分：鋁模產品成本管理

1. 鋁模現場成本管理體系；

2. 成本管理價值點1 - 設計管理成本預控

3. 案例：裝配式建筑模板成本測算

4. 裝配式建筑模板成本預控要點

5. 成本管理價值點2 - 施組/方案/總平/計劃成本預控

• 例題：鋁模穿插施工組織總平面圖成本優(yōu)化

1. 成本管理價值點3 –減少施工成本，鋁模優(yōu)化

2. 成本管理價值點4 – 工程技術材料部品標準化管理

3. 成本管理價值點5 – 零變更洽商簽證成本預控

4. 特急零星工程/讓步放行管理（電話/微信，請示/報告，紀要/協議，正式合同）

5. 分組討論與交流

第四部分：鋁模產品工廠管理

1. 鋁模的生產管控——過程內容；

2. 鋁模的生產管控——考察重點；

3. 鋁模廠內試拼裝及驗收；

4. 鋁模廠內預拼裝；

5. 材料進場——貨物擺放、卸貨；

6. 分組討論與交流

第五部分：鋁模產品現場管理

1. 施工準備

2. 鋁模吊裝擺放

3. 吊裝的安全要求

4. 板樓放線和標高復核

5. 鋁模墻根找平

6. 鋁模定位筋

7. 標準層施工——總體施工工藝流程

8. 鋁模安裝要求

9. 鋁模起步板安裝要求

10. 鋁模墻板安裝控制要點

11. 鋁模墻柱梁板

12. 鋁模撐塊和膠管

13. 鋁模螺桿選型——墻柱模板螺桿加固（外墻、內墻、端部）

14. 鋁模安裝銷釘要求

15. 鋁模清理

16. 鋁模脫模劑選擇

17. 鋁模脫模劑涂刷

18. 鋁模墻柱模板安裝

19. 鋁模下角模檢查——檢查角模是否用水泥封堵

20. 鋁模背楞安裝

21. 鋁模支撐加固

22. 鋁模洞口模板加固

23. 鋁模窗臺加固

24. 鋁模窗下墻加固

25. 鋁模沉箱加固

26. 鋁模頂板水電安裝——安裝梁板、頂梁、飄窗

27. 鋁模梁模板安裝

28. 鋁模墻柱模安裝

29. 鋁模樓面板安裝——安裝、清理、拆

30. 樓面板鋼筋施工（校正垂直度、平整度及標高，綁扎梁、樓面、飄板鋼筋）

31. 鋁模水電精確定位（水電預埋——管線定位、放線定位、有效標識）

32. 鋁模水電管線定位預埋

33. 檢查鋁模整棟樓的模板完整性

34. 墻身板垂直度檢查

35. 鋁模全面調校

36. 澆筑前校正檢查——測量數據、最后一次校正垂直度、平整度及標高

37. 混凝土布料機澆筑

38. 混凝土澆筑成品保護

39. 鋁模拆除后混凝土的驗收

40. 鋁模樓面板拆除

41. 鋁模拆除后垃圾常態(tài)化管理（N-1層鋁模拆除后，N-2層 立桿拆除后）

42. 鋁模的退場與回收

43. 分組討論與交流