精益生產(chǎn)課程大綱

精益生產(chǎn)管理

課程背景

◆精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車(chē)生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。

◆精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。

◆精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。

課程收益

◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。

◆幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。

◆通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。
◆通過(guò)學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。

課程對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門(mén)經(jīng)理、主管、組長(zhǎng)和全體員工等。

課程形式

講授法，演練法，討論法和游戲法等。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

一至兩天（6至12小時(shí)）

課程大綱

一、精益生產(chǎn)概論

1、什么是精益生產(chǎn)

2、兩種不同的制造模式

（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)

3、豐田精益生產(chǎn)模式

4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

（1）價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上

（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程中的一切活動(dòng)

（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)

（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)

（5）盡善盡美：沒(méi)有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期

二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)

1、返工

2、過(guò)量生產(chǎn)

3、搬運(yùn)

4、多余動(dòng)作

5、等待

6、庫(kù)存

7、過(guò)程不當(dāng)

三、流的概念介紹

1、單件流概念

2、單件和作業(yè)生產(chǎn)

3、工藝編號(hào)和地址

四、看板管理

1、控制點(diǎn)看板系統(tǒng)圖

2、車(chē)間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板

五、5S與目視管理

1. 5S管理

（1）整理

（2）整頓

（3）清潔

（4）清掃

（5）素養(yǎng)

2. 目視管理——直觀工廠

（1）從管理的過(guò)程看

事前

事中

事后

（2）大部分的管理者對(duì)于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識(shí)，但是對(duì)事中的管理，關(guān)注的并不夠。

（3）企業(yè)布局總平面圖

3、使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)

4、標(biāo)識(shí)管理

（1）工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。

2. 信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常并予以糾正。

5、關(guān)于“直觀工廠”的研討

六、全員生產(chǎn)維護(hù)

1、設(shè)備運(yùn)行的有效率

（1）總的設(shè)備有效性

（2）全員設(shè)備維護(hù)

（3）快速換型

2、設(shè)備的能力損失

3、切削設(shè)備的總出力計(jì)算

4、改進(jìn)設(shè)備的有效性

5、全員設(shè)備保養(yǎng)

6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)

7、操作責(zé)任人的概念

8、快速換線/換型

9. 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)

（1）80% 之改進(jìn)機(jī)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理

（2）10% 來(lái)源于設(shè)備本身

（3）5% 來(lái)源于工夾具

（4）5% 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)

9、設(shè)備加工周期分析

七、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)

1、拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作

2、拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)

（1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線

（2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

（3）每次都剛好及時(shí)

八、精益計(jì)劃

1、精益實(shí)施策略

（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)

（2）角色和培訓(xùn)

（3）差距評(píng)估及精益指標(biāo)

（4）精益進(jìn)程時(shí)間表

3. 堅(jiān)持全方位的變化

（1）生產(chǎn)部門(mén)

把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)

用團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題并施行改進(jìn)

整頓工作場(chǎng)地

消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)

（2）計(jì)劃調(diào)度部門(mén)

依靠“拉式”系統(tǒng)

監(jiān)控更少的工作中心

通過(guò)目視控制系統(tǒng)來(lái)管理

（3）維修管理部門(mén)

設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)

單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間

快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)

單元/流動(dòng)線工具與換型管理

（4）質(zhì)量部門(mén)

用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)

在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防

支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜

（5）采購(gòu)部門(mén)

供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接

采購(gòu)的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格

供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援

（6）市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)

準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋

小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊

避免緊急訂單

促銷(xiāo)策略與營(yíng)運(yùn)部門(mén)一同制訂

（7）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)

以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)；

標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品；

一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)；

減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間；

（8）工藝部門(mén)

標(biāo)準(zhǔn)化工藝；

生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；

差錯(cuò)預(yù)防工藝；

將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，可靠性與柔性）上；

（9）人力資源部門(mén)

實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃

支持問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)/建議制度

企業(yè)文化和績(jī)效考評(píng)系統(tǒng)

4. 精益征程：路有多長(zhǎng)？

5、精益實(shí)施之進(jìn)程

非常感謝您關(guān)注邱加洲老師的課程！