精益班組管理能力訓(xùn)練（2.10）

精益班組管理能力訓(xùn)練

主講：邱加洲

班組是工業(yè)企業(yè)最基層的組織，是企業(yè)的細(xì)胞，其作業(yè)地點(diǎn)是企業(yè)增值活動的主要場所，其運(yùn)轉(zhuǎn)情況的好壞直接關(guān)系到企業(yè)管理水平的高低和經(jīng)濟(jì)效益的好壞。班組精益管理是基于公司精益制造戰(zhàn)略的班組管理模式，是從精益制造角度出發(fā)，在提高班組隊(duì)伍素質(zhì)的基礎(chǔ)上，將5S、設(shè)備保全、品質(zhì)改善、訂單生產(chǎn)、持續(xù)改善和成本控制六個(gè)方面全面納入每個(gè)班組管理，并實(shí)施考核評價(jià)。課程宗旨是如何提升班組長管理知識和綜合素質(zhì)，如何提升班組長精益生產(chǎn)的改善技能，如何導(dǎo)入班組考核和激勵機(jī)制，實(shí)現(xiàn)班組管理向精益化轉(zhuǎn)型，最終達(dá)成企業(yè)精益制造戰(zhàn)略目標(biāo)。

• 課程對象：工廠長、車間主任、班組長、儲備干部等相關(guān)人員

• 課程時(shí)間：2天，每天6小時(shí)

• 授課方式：主題講解、分組討論、互動教學(xué)、實(shí)例演練

• 課程大綱：

1 、精益班組概論

• 班組建設(shè)的發(fā)展歷程

• 精益生產(chǎn)與精益班組

• 精益班組的五大能力模型

• 合格班組長

• 優(yōu)秀的業(yè)績

• 精益班組管理的觀念和能力

• 研討：目前班組管理存在的主要問題

2、班組長應(yīng)具備的管理常識

• 班組長管理特征

• 班組長五大管理職能

• 班組長從技術(shù)型走向管理型

• 班組長必備的管理知識和技能

• 研 討：精益生產(chǎn)體系中班組長角色認(rèn)知

3、班組長日常管理的方法和技巧

• 班前要準(zhǔn)備的事情

• 班前會實(shí)施要領(lǐng)

• 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

• 班前準(zhǔn)備的6項(xiàng)關(guān)鍵要素

• 班前派工、分工的執(zhí)行方式

• 案例分享:《班前準(zhǔn)備查檢表》

• 班中要控制的事情

• 班中控制的現(xiàn)場巡檢

• 班中控制的瓶頸解除

• 班 中控制的安全督導(dǎo)

• 案例分享:《班中控制查檢表》

• 班后要掌握的事情

• 班后報(bào)表的填寫與工作總結(jié)

• 認(rèn)真做好交接班管理

• 交接班管理常見的問題

• 班后遺留問題的“三不放過”原則

• 案例分享：《班組長崗位說明書》

4、班組長現(xiàn)場管理問題意識

• 管理圍繞問題展開

• 構(gòu) 成問題的三大要素

• 怎樣準(zhǔn)確描述已知問題

• 怎樣讓未知問題凸現(xiàn)出來

• 怎樣挖掘問題背后的問題

• 如何建立精益班組的問題體系

• 如何培養(yǎng)和強(qiáng)化員工問題意識

• 研討：主管培養(yǎng)員工問題意識的方法

5、班組長現(xiàn)場浪費(fèi)改善的七大能力

• 現(xiàn)場改善為何做不好

• 分析現(xiàn)場問題的基本QC手法

• 收集數(shù)據(jù)的“查檢表”

• 比 對分析的“層別法”

• 找重點(diǎn)項(xiàng)目的“柏拉圖”

• 找因果關(guān)系的“魚骨圖”

• 抓趨勢分析的“推移圖”

• 解決現(xiàn)場問題的基礎(chǔ)IE工具

• 五五法：提問的技巧

• 動改法：動作改善法則

• 流程法：找出工作瓶頸

• 防錯(cuò)法：防止錯(cuò)誤發(fā)生

• 搬運(yùn)法：減少搬運(yùn)浪費(fèi)

• 分享：某大型家電企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例

6、班組長有效溝通，高效協(xié)調(diào)的技巧

• 和諧班組從溝通開始

• 創(chuàng) 造班組內(nèi)愉快的人際氛圍

• 溝通的類型與溝通的步驟

• 溝通的過程與溝通的障礙

• 員工人際風(fēng)格溝通技巧

• 高效溝通的“三步驟法”

• 溝通中看、聽、問、說的技巧

• 有效運(yùn)用溝通化解員工的抵觸

• 演練：現(xiàn)場溝通模擬演練

7、班組長如何選人用人育人留人

• 員工為何工作績效不好

• 選 人，績效管理的開始

• 班組長面試技巧

• 員工轉(zhuǎn)正考評技巧

• 培訓(xùn)，提高員工的能力

• 培育部屬角色認(rèn)知

• 工作教導(dǎo)方法和步驟

• 激勵，提高員工的意愿

• 馬斯洛需求階層理論

• 激勵生產(chǎn)人員操作要點(diǎn)

• 研討：培訓(xùn)是管理的核心職能

8、精益班組的績效管理

• 班組績效管理

• 不 同崗位有不同的考核方法

• 操作員工績效考核方法

• 設(shè)備維修工績效考核方法

• 模具維修工績效考核方法

• 班組其他間接崗位考核方法

• 突破績效考核的關(guān)鍵技術(shù)問題

• 班組績效與公司業(yè)績“兩張皮”

• 如何運(yùn)用歷史數(shù)據(jù)設(shè)定考核標(biāo)準(zhǔn)

• 沒有歷史數(shù)據(jù)怎樣設(shè)定考核標(biāo)準(zhǔn)

• 績效考核與獎金分配有效結(jié)合

• 研討：多行業(yè)、多崗位考核案例

9、質(zhì)量管理系統(tǒng)

• 何為質(zhì)量管理

• 源流管理控制質(zhì)量

• 來料檢驗(yàn)與管控

• 制程檢驗(yàn)與管控

• 成品檢驗(yàn)與管控

• 計(jì)量儀器管理

• 質(zhì)量管理系統(tǒng)

• 有效實(shí)施質(zhì)量管理體系化解“兩張皮現(xiàn)象

• 如何運(yùn)用QC手法

• 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立與維護(hù)

• 全面質(zhì)量管理實(shí)施與應(yīng)用

• 研討：如何推行全面質(zhì)量管理

10、物料與倉儲管理

• 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控

• 物料控制關(guān)鍵方法

• 物料分級原則

• 物料三定原則

• 先進(jìn)先出原則

• 量化與信息原則

• 倉儲管理策略

• 倉儲規(guī)劃

• 物料搬運(yùn)與堆放標(biāo)準(zhǔn)

• 倉庫物料貯存管理

• 進(jìn)出庫存管理

• 研討：如何有效改善倉儲環(huán)境