《TBP豐田問題分析與解決方法》-2天-2024

課程背景：

為實踐Toyota Way的問題解決法。豐田汽車對迄今為止的一些優(yōu)秀實踐了Toyota Way的工作方式進行了整理和匯總。此次我們僅了解豐田的問題解決方法的概念、重要性和基本意識。什么是“TBP”,它的全稱是“Toyota Business Practice”，即豐田問題解決方法。說到TBP，就要先來簡單介紹下“Toyota Way”。

豐田向客戶、員工、地方、社會、股東等相關方提供一種豐田的基本理念的價值觀念，

例：對客戶：最優(yōu)質的產(chǎn)品、最優(yōu)質的服務；對員工：最穩(wěn)定、富裕的生活；對社會發(fā)展：最大貢獻；對地球：最環(huán)保等。如何將豐田的基本理念運用到企業(yè)的實際活動中，應擁有的信念、價值觀、應采取的行動姿態(tài)，就是Toyota way。2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(Toyota Business Practices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。

課程收益：

1.了解什么是豐田之道

2.了解什么是問題

3.掌握豐田解決問題法的10個基本意識

4.掌握問題解決的八個步驟

5.掌握A3報告的編寫

6.掌握問題分析與解決常用的11個工具

授課方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%

授課風格：

▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實際工作和輔導經(jīng)驗，具有很強的實用性。

▲邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。

▲創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長.IE工程師、工藝管理員

課程模型:

課程大綱

第一單元：TBP豐田工作方法概述

1.豐田工作方法

2.豐田工作方法的開發(fā)背景

3.TOYOTA WAY和豐田工作方法的關系

4.豐田工作方法的整體圖

5.掌握豐田工作方法的重要性

6.豐田定義的問題及問題類型

案例分析:觀看某工廠圖片,找出問題項目.

第二單元：TBP豐田問題十大意識

1.客戶至上

2.經(jīng)常自問自答“為了什么”

3.當事者意識

4.可視化

5.依據(jù)現(xiàn)場和事實進行判斷

6.徹底的思考和執(zhí)行

7.速度、時機

8.誠實、正直

9.實現(xiàn)徹底的溝通

10.全員參與

案例分析:如何理解客戶至上?

案例分析:5WHY分析法

第三單元:TBP豐田問題解決8步法

1.Step 1.明確問題

（1）思考工作的“真正目的”

追溯自己工作的真正目的

從自己的工作是“誰”,“為誰”,“做什么”,“怎么做”角度出發(fā),具體的考慮

（2）思考工作的“理想狀態(tài)”與“現(xiàn)狀”

（3）將“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”之間的差距可視化

案例：降低漏水不良之問題明確

2.Step 2.分解問題

(1)將問題分層次,具體化

(2)決定要優(yōu)先著手解決的問題

(3)“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察過程，明確“問題點”

3.Step 3.設定目標

(1)下定自己解決問題的決心

(2)設定定量的、具體的、富有挑戰(zhàn)性的目標

(3)設定定量的目標，可以有多種方法

4.Step 4.把握真因

（1）拋棄先入為主的觀念,多方面思考要因

（2）要因解析的目的

（3）要因解析的典型途徑

（4）現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實，反復追問“為什么”

（5）明確真因

案例：8個真因如何確定

5.Step 5.制定對策

（1）思考盡可能多的對策

（2）篩選出附加價值高的對策

（3）尋求共識

（4）制定明確具體的實施計劃

（5）臨時措施vs對策

（6）制定對策的步驟

（8）對策時應遵循的原則

6.Step 6.貫徹實施對策

（1）貫徹實施對策 齊心協(xié)力，迅速貫徹，永不言棄，堅持到底！

（2）通過及時的匯報?聯(lián)絡?商談共享進展信息

（3）強化執(zhí)行

7.Step 7.評價結果和過程

（1）評價結果

（2）評價過程

（3）小結

8.Step 8. 鞏固成果

（1）鞏固成功的機制，不斷提高水平

（2）建立“無論何時、由誰都能避免浪費、不均衡、蠻干”的機制。

（3）小結

案例分析：某上市企業(yè)關于質量問題改善8個步驟的全案分析

第四單元：A3報告制作與工具

一.A3報告的背景

1.解決問題的發(fā)展史

2.問題整改黑皮書——變速器異響

3.原因分析

4.解決方法

二.“A3報告”的基本概念

1.A3報告的特點

2.A3報告與PDCA

3.A3報告與碎石法

4.A3報告的分類

三.“A3報告”的三種類型

1.解決問題型“A3報告”

2.建議提案型 “A3報告”

3.匯報成果型“A3報告

四.“A3報告”制作步驟及要領

1.明確制作目的

2.撰寫報告提綱

3.確定版面設計

4.撰寫報告內(nèi)容

5.檢查校對報告

五.“A3報告”的形式及應用

1.手寫和電腦A3報告對比

2.豐田A3報告

3.手寫“A3報告”

4.A3報告的Excel形式

5.A3報告的多行業(yè)運用

六.問題分析與解決的工具

工具1：VOC問題來源

工具2：BSC平衡計分卡

工具3：QFD質量機能展開

工具4：BS頭腦風暴

工具5：CPK

工具6：樹圖

工具7：直方圖

工具8：柏拉圖

工具9：魚骨圖

工具10:散點圖

工具11：FMEA

工具12：Proofing防錯防呆

第五單元：課程總結與互動答疑

一,回顧本次課程的知識點,運用思維導圖總結知識點

二，互動答疑，老師回答學員的問題，給出改善建議，提供相關工具包。

1.以小組為單位進行課程總結，老師提供思維導圖的知識點.

2.互動：回答學員的提問，并給出后續(xù)的改善建議。

3.向學員提供531學習工具表，布置課后作業(yè)，提供課程配套相關精益工具表單，結束本次課程。

工具表單1：《A3報告模板》

工具表單2：《標準工時計算表格》

工具表單3：《流程圖模板》

工具表單4：《配送管理體系制度》

工具表單5：《搬運系數(shù)等級表模板》

工具表單6：《17類動作模板》

工具表單7：《快速換模模板》

工具表單8：《PDCA改善模板》

工具表單9：《線平衡率計算模板》

工具表單10:《生產(chǎn)干部管理手冊》